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　Manufacturing in China / 海外生産

中国での生産

21世紀に入り、「製品受注数の10～15％を海外の工場で生産する」という計画を立てました。その後、工場の開拓や技術指導に時間をかけ、2001年秋に中国での生産がスタートしました。

工場紹介
	▼２社目は福井県と友好提携を結んでいる中国浙江省紹興市にあるＡ工場です。この工場は社員が約１５０名で、主にＴシャツ、インナーウェアーを生産しています。インナーウェアーの生産に対し弊社の設備を貸し出しています。
▲１社は中国上海市郊外にあるＥ工場です。この工場は浦東新空港と上海市内の中間-空港から約３０分という便利な所に立地しています。社員は約３００名で、主にブラジャー、ショーツ、インナーウェアーを生産しており、ミシンのほとんどは日本製で最新の設備を備えています。		▲最後に、中国浙江省東陽市にあるＳ工場があります。ここは社員が約４００名で、主にブラジャー、ショーツを生産しています。中国国内で中高級品の販売も行っていて、現在は「ISO 9002」の取得に力を入れています。

　中国の裁断現場　

　
▲生地などの資材置き場は、素材、品番、色ごとに
見やすく取り出しやすいように整理されています。

生地の延反作業は、すべて人の手で行います。二人が生地の両端を持ち、左右に往復させながら生地を積み重ねていきます。

▼裁断作業は、自動裁断機のような最新設備は無く、バンドナイフ(手動裁断機）とローラーカッター(レースの裁断時に使用）で行われています。

将来は自動裁断機やCAD(日本メーカー）の導入を考え、より良い商品作りを目指しています。

　中国の裁断現場　

中国の工場では最新のミシンを導入し、平均年齢２７歳の女性達が実労１日１０時間以上に及ぶ作業を行っています。

よりよい商品を作るため、新しい製品を生産する前には必ず、弊社から技術指導者が現地に赴き、技術指導、品質指導にあたります。

　中国の検査現場　

中国での検査作業は、日本同様１枚ずつ検針機を通して折れ針や異物の混入をに防いでいます。

最良の商品を作るためには裁断、縫製、検査すべての技術レベルの向上は元より、国民性の違いによる認知レベルの差や言葉の違いを克服し、意思の伝達能力を高めていくことが、これからのさらなる課題になっていくと思われます。

▲マックス；亀井工場長

　釘と金づちは、スイッチを入れるとひとりでに動き出すものではありません。そして、誰でも扱うことができるけど、熟練の大工さんのようにすばやく、しかも正確に打つことはできません。同じように、ミシンも「機械」ではなく「道具」なのです。最新の設備であれば、最高品質の製品が仕上ってくるというわけではなく、あくまでも「人の手と技術」が必要です。そんな想いで、日頃技術指導をさせてもらっています。
　この工場で培われた熟練者たちの技術を、若い世代の人たちが受け継いでいってほしいと願っています。

「低コストの海外生産」の時代に想う・・・

▲マックス春日工場；西井工場長

　海外は投資力が高いため、設備はどんどん新しくなってきています。そのうち技術的レベルにおいても、日本国内生産品との差は小さくなっていくと考えています。
　国内産の生き残りの道は、小ロットでも受注できる体勢を整えることと、なによりも、高品質の上に成り立つ「高級感」です。
　私は、道具（ミシン）を「知る」ことに真摯でありたいと願い、常に自らも製品の縫製をしています。それで初めて人に指導ができると思っています。
　各パーツが正確であるということは、物づくりの原点です。各セクションでの確かな技術が、一つでも欠けることがあれば、良い製品は生まれません。